Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS IV : TRANSFORMATION DE L'USINE DE TUILES BORJA S.A. À ALICANTE

Corporatif
BILAN DU SYMPOSIUM CÉRAMIQUE À MADURAI (INDE)
BERALMAR AU SALON KYIVBUILD 2017

En 1998, TEJAS BORJA, une des principaux fabricants de tuiles en Espagne, a choisi BERALMAR pour réaliser une modernisation en profondeur de son usine à Alicante. Cette usine centenaire avait été construite à la périphérie de la ville, mais à la fin du XXe siècle elle était entièrement entourée et il était impossible de construire de nouveaux bâtiments ou d'agrandir les bâtiments existants. Ce problème a été le défi principal que BERALMAR a dû relever lors de la conception de son projet afin d'atteindre les objectifs suivants :

• Augmenter la production de 50 %, de 35 900 tuiles mixtes par jour (455 x 275 mm et 3,2 kg) à 53 000 tuiles.
• Réduire la consommation énergétique.
• Changement de combustible avec l'arrivée du gaz naturel.

BERALMAR a construit un nouveau séchoir à 7 chambres en deux phases, minimisant ainsi le temps d'arrêt complet de l'usine, qui n'a cessé la fabrication que pendant 2 mois et demi. Les 7 nouvelles chambres ont permis d'atteindre l'augmentation souhaitée de 50 % de la production par rapport aux 9 anciennes chambres, grâce à leurs grandes dimensions intérieures : 27,5 m de long, 6,9 m de large et 4,8 m de haut. Chaque chariot comportait 16 étagères et chaque chambre a été équipée de ventilateurs de recirculation coniques et d'un brûleur à gaz modèle VA-500 de 500 000 kcal/h, avec un cycle de séchage de 19 heures.
 
BERALMAR a également construit un pré-four à 7 wagons pour éliminer l'humidité résiduelle et a modifié le four en l'équipant de brûleurs à gaz pour remplacer l'installation précédente au fioul. Nous avons également changé toute la structure de tirage et nous avons installé un système d'injection d'air latéral, un nouveau système de refroidissement rapide et de contrôle automatique du processus de cuisson MICROBER.
 

Détail du nouveau toit des chambres où l'on peut observer la difficulté d'ajuster le projet en raison du manque d'espace.


Transporteur de chariots pour les nouvelles chambres de séchage.
 

L'investissement a été soutenu par des subventions de l'IDAE (« Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía », Institut pour la diversification et l'économie de l'énergie du gouvernement espagnol), qui a certifié des économies d'énergie de 511 tonnes d'équivalent pétrole (tep) par an. Cette économie d'énergie spectaculaire, équivalente à une réduction de 22 % de la consommation préalable pour le séchage et la cuisson, est principalement due à :

• L'utilisation de brûleurs à gaz dans le séchoir, qui consomment moins que les échangeurs de chaleur fonctionnant au fioul installés précédemment.
• L'augmentation de la production et la diminution de la consommation qui en découle.
• La hausse de l'efficacité du nouveau processus de production essentiellement due à la présence du pré-four et du contrôle automatisé de tout le processus.

Après des décennies de fonctionnement au milieu de la pression démographique de la ville d'Alicante, l'usine centenaire TEJAS BORJA a fermé ses portes en 2010. Cependant, elle continue à produire et à exporter des tuiles dans le monde entier depuis les 3 autres usines qu'elle possède dans la région de Valence.

Ce cas est un bon exemple de la flexibilité et de la capacité de BERALMAR à trouver des solutions au sein d'espaces limités, ce qui est beaucoup plus difficile que de fournir une usine complètement neuve.

Nouvelle installation de cuisson au gaz naturel.
 

Le symposium céramique organisé par l'ECTS s'est déroulé 27 février à Madurai (Tamil Nadu, Inde). Sept entreprises membres ont exposé leur point de vue sur la façon dont elles peuvent influencer la modernisation de l'industrie céramique en Inde.

Le Country Manager de BERALMAR INDIA, Bharath M.S., a réalisé une présentation intitulée « Your drying and firing problems solved with European technology made in India », dans laquelle il a expliqué à un public de plus de 100 céramistes de la région les projets et les équipements que BERALMAR conçoit spécifiquement pour les besoins de l'industrie céramique indienne et qui peuvent être fournis localement grâce à sa société dont le siège est situé à Bangalore (Karnataka).

La présentation de BERALMAR a suscité un grand intérêt chez les céramistes locaux, qui ont d'ailleurs été nombreux à demander des réunions pour la session B2B qui a eu lieu à la fin du symposium.

Nous espérons que ce symposium et la contribution de BERALMAR en particulier encouragera les céramistes de Tamil Nadu à se pencher sur des améliorations et des projets qui assurent le succès de leur activité sur le long terme.

Bharath M.S. en pleine intervention.

BERALMAR participera au salon KYIVBUILD 2017, qui se déroulera du 1er au 3 mars à l'INTERNATIONAL EXHIBITION CENTRE (IEC) dans la capitale ukrainienne.

Les visiteurs pourront trouver la délégation de BERALMAR au stand G 2-5.

KIEVBUILD est le salon de référence du secteur du bâtiment en Ukraine, et BERALMAR est fière d'y participer depuis de nombreuses années.

Nous vous attendons !