Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS IX : CERÁMICAS DE MIRA: USINE MULTIPRODUITS AVEC SÉCHOIR À EMPILAGE DIRECT SUR WAGON

Industrie céramique
SYMPOSIUM CÉRAMIQUE À HYDERABAD (INDE)

Corporatif
BILAN DU SALON CERAMABRICKTECH 2018
BERALMAR AU SALON INDIAN CERAMICS 2018

Origine du projet

Au début des années 2000, CERAMICAS DE MIRA, une usine céramique familiale de la province de Cuenca (Espagne) fondée en 1929, disposait d'une ligne de production de 400 t/jour avec un séchoir à empilage direct sur wagon et un four Hoffmann toujours en fonctionnement. Le marché présentait une forte demande en matériaux de construction. C'est pourquoi l'usine a envisagé de démolir le four Hoffmann et d'investir dans une deuxième ligne de production de 400 t/jour également.

Trois choses étaient certaines : la première était que la nouvelle usine possèderait les mêmes caractéristiques, étant donné la satisfaction de la gestion avec le séchoir à empilage direct sur wagon ; la deuxième était qu'elle devait être multiproduits, un élément fondamental pour maintenir la compétitivité de l'entreprise ; la troisième était que le projet constituerait un défi pour le fournisseur choisi, qui a finalement été BERALMAR.

Mise en œuvre du projet

Comme nous le disions, le défi était de concevoir une nouvelle usine céramique multiproduits, mais au sens large de l'expression : elle devait produire une très vaste gamme de formats dont les familles de blocs creux, briques monomur, grands formats pour parois intérieures, panneaux céramiques jusqu'à 1 mètre, formats acoustiques et formats semi-parement.

Le séchoir à empilage direct sur wagon de four modèle LLEVANT s'imposait logiquement comme la seule option puisqu'en plus d'être le choix de l'entreprise, tout autre type de séchoir aurait supposé une incroyable complication au niveau des mécanismes de charge et de décharge pour une telle variété de formats. Le type de mécanisme à empilage choisi était celui de la fourche à broches réglables, qui est le plus approprié pour la manipulation de matériau cru.

Concernant le four tunnel, un four hermétique à haut rendement modèle PRESTHERMIC a été fourni. Grâce à son design et à son isolement extérieur métallique, ce type de four permet de travailler à des pressions élevées qui entraînent une meilleure productivité et offre une pénétration plus rapide de la chaleur dans l'argile et une consommation d'énergie réduite.

Conclusions

Malgré les nombreuses voix dans le secteur qui prédisaient un échec de ce type d'approche pour les formats les plus grands, le projet a été une réussite indiscutable.

La nouvelle usine a été lancée fin 2006 et a atteint les objectifs suivants :

• Tous les formats envisagés ont pu être fabriqués et ont répondu aux attentes de qualité.
• La consommation énergétique de séchage et de cuisson a diminué de 8 % par rapport à l'ancienne usine sur les mêmes formats, une donnée qui mérite d'être soulignée, étant donné la parfaite similitude entre les deux lignes de productions : mêmes formats, même argile, même combustible, même volume et même gestion de production. En d'autres termes, toutes les variables qui rentrent en compte dans la consommation énergétique étaient semblables, excepté le séchoir et le four.

La situation géographique de CERÁMICAS DE MIRA est excellente et lui permet d'accéder aussi bien au marché madrilène qu'à celui de la côte valencienne.

Familles de formats de CERÁMICAS DE MIRA : blocs, acoustiques, thermo-argile, grands formats, parois intérieures, semi-parement, etc.

Équipement à empilage direct de matériau vert sur wagon du four, au moyen de fourches à broches réglables.

Aspect du four tunnel hermétique terminé.

Wagons avec matériaux vert et cuit.

Aspect du four quelques années plus tard, avec l'installation BIOMATIC de cuisson avec coke de pétrole et biomasse.

Aspect incroyable du matériau cuit avec l'installation BIOMATIC.

Si l'usine a été lancée avec des équipements à combustion de gaz naturel, BERALMAR a remplacé quelques années plus tard la majorité de la consommation du four avec de la biomasse mélangée à du coke de pétrole micronisé, au moyen d'une installation BIOMATIC, dans l'objectif de réduire aussi bien les émissions de CO2 que la facture énergétique.

Comme chacun le sait, l'Espagne a été touchée par une crise du secteur immobilier fin 2007 qui reste encore présente dans le pays. Deux usines céramiques sur trois ont fermé leurs portes au cours des 10 dernières années. Heureusement, CERÁMICAS DE MIRA fait partie des entreprises qui ont survécu, tout d'abord grâce à la gestion directe et au travail de la famille Pérez. Eux seuls connaissent le combat qu'il a fallu mener pour se sortir de ce contexte extrêmement difficile. Il convient également de dire qu'en raison de la forte compétitivité de l'installation choisie par l'entreprise et fournie par BERALMAR, l'usine céramique a pu offrir une très large gamme de formats avec des coûts énergétiques et de main d'œuvre très bas.

La compétitivité de cette usine à l'épreuve de crises aussi difficiles que celle qui commence à s'estomper peu à peu est certainement une grand réussite qui permettra à CERÁMICAS DE MIRA de célébrer une histoire centenaire lors de la prochaine décennie.

La prochaine étude de cas sera publiée dans la newsletter n° 124, en mars 2018.

Le 5 mars se déroulera un symposium céramique organisé par l'ECTS (European Ceramic Technology Suppliers) dans la ville d'Hyderabad (Andhra Pradesh, Inde).

Avec une population de 7 millions d'habitants, Hyderabad est la quatrième ville d'Inde. Elle représente le deuxième pôle de production cinématographique du pays et a récemment développé une puissante industrie pharmaceutique et biotechnologique qui lui a valu le nom de « Genome Valley ». Ce n'est pas le seul surnom de la ville, également appelée « Cyberabad » grâce à la présence de 1 300 entreprises technologiques qui emploient plus de 400 000 personnes et qui font de cette ville un centre mondial des technologies informatiques.

BERALMAR sera un des intervenants et effectuera une présentation intitulée « Solutions for Drying & Firing; European way for Indian Industry », dans laquelle nous expliquerons les avantages pour les céramistes indiens de l'implantation de BERALMAR en Inde grâce à sa nouvelle société dont le siège se situe à Bangalore.

Cela fait des années que l'ECTS mène à bien un travail de présentation des différentes technologies modernes de fabrication de briques et de tuiles en céramique en Inde en organisant des symposiums céramiques comme celui qui aura lieu à Hyderabad. Nous espérons que cet évènement sera une réussite.

Rendez-vous à « Cyberabad » !

Comme nous l'avions annoncé, BERALMAR a participé à la dernière édition du salon CERAMABRICKTECH, qui s'est déroulé à Moscou (Russie) du 23 au 26 janvier.

Ces dernières années, CERAMABRICKTECH s'est imposé comme le salon de référence dans la céramique structurelle, non seulement pour le marché russe mais également pour les autres marchés de l'ex-URSS.

Cette édition a affiché une forte affluence par rapport aux années précédentes, lorsque les investissements était plus faibles en raison du cours du rouble. Par ailleurs, bien que le rouble peine à se relever, la demande intérieure de matériaux de construction est un facteur incitatif important.

Le stand de BERALMAR a reçu un nombre satisfaisant de visiteurs.

L'expérience de la marque BERALMAR est reconnue sur les marchés russe et d'Asie centrale, où l'entreprise a acquis une réputation bien méritée.

Nous remercions tous les clients et amis pour leur visite et espérons les retrouver l'année prochaine !

Cette année encore, BERALMAR participera au salon INDIAN CERAMICS, qui se déroulera du 7 au 9 mars. La principale nouveauté de cette édition est le changement de lieu. Le salon, qui se tenait à Ahmedabad ces dernières années, a eu lieu pour cette édition dans la ville voisine de Gandhinagar, également dans l'état du Gujarat.

La ville de Gandhinagar a été fondée en 1960 et nommée ainsi en hommage à Mahatma Gandhi, et son urbanisme en a fait une ville verte, dont les parcs occupent plus de la moitié de sa surface. Elle compte actuellement 300 000 habitants environ et constitue la nouvelle capitale de l'état du Gujarat.

Les visiteurs pourront trouver la délégation de BERALMAR sur le stand B223 dans le Hall 2 et ils pourront découvrir les différents projets d'usines complètes de Beralmar avec approvisionnement local grâce à sa société indienne, dont le siège se situe à Bangalore.

Nous vous attendons à Gandhinagar !

Parcs autour du temple Akshardham, à Gandhinagar.