Szacowany czas na czytanie: 5 minut

Należy przypomnieć, że w roku 1859, berliński inżynier Friedrich Hoffmann opatentował w Prusach i Austrii rewolucyjny piec do ciągłego wypału, pod opisem: “Wynalazek pieca okrągłego do wypału ciągłego wszystkich rodzajów cegieł, wyrobów ceramicznych, wapiennych, kredy i podobnych.” Aczkolwiek już rok wcześniej uruchomiono pierwszy piec pod nazwą wynalazcy w miejscowości Scholwin, Prusy (obecnie Polska), w 1858.

Nowa idea pieca do ciągłego wypału polepszała o dwie trzecie wydajność energetyczną w piecach komorowych i dzięki temu w latach 1858 -1870 zbudowano w Europie ponad 700 nowych pieców kręgowych, z czego połowę w Prusach.

Choć dzisiaj piec tunelowy uzyskuje o wiele lepsze parametry wydajności energetycznej, jakość wypału i poziom automatyki niż piec Hoffmanna, należy docenić w perspektywie historycznej wkład inżyniera Hoffmanna w przemysł ceramiki budowlanej oraz przede wszystkim oszczędność w kieszeni przeciętnego końcowego klienta.

W ramach anegdoty, mimo rozpoczęcia działalności inżynieryjnej, budując wyłącznie piece tunelowe, firma BERALMAR zbudowała w Egipcie jeden piec Hoffmanna w 1991, który jest opalany olejem.

W marcu 2008 podczas targów Indian Ceramics odbywających się w Mumbai (Indie), firma BERALMAR przedstawiła prezentację  “Nowoczesne i sprawdzone technologie do wypału za pomocą paliw stałych w przemyśle ceramicznym”, podczas której podzieliła się swoimi doświadczeniami w tym obszarze z lokalnymi słuchaczami.

Konferencja, pod patronatem zrzeszenia ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), polegała na prezentacjach rozwiązań oferowanych przez europejskich dostawców , członków zrzeszenia.

Od końca marca, strona internetowa firmy BERALMAR zawiera nowe wesje językowe: rosyjską i portugalską.

W ten sposób strona BERALMAR jest już dostępna w 10 językach: niemieckim, katalońskim, hiszpańskim, francuskim, węgierskim, polskim, portugalskim, rosyjskim i serbo-chorwackim, co zbliża firmę BERALMAR TECNOLOGIC do swoich klientów oraz przyjaciół w sposób bardziej bezpośredni i zrozumiały: w ich własnym języku.

Strona internetowa BERALMAR jest kompletnym źródłem informacji, a w najbliższym czasie zostanie poszerzona o część Informacja dla Właściciela Cegielni, gdzie będzie można znaleźć dużo informacji o technikach suszenia i wypału.

Barceloński dziennik “El Periódico de Catalunya” opublikował dnia 25/02/08 reportaż o firmie BERALMAR.

W reportażu podkreślana jest zdolność firmy BERALMAR w oferowaniu urządzeń na różne rodzaje paliwa, a także specjalizacja w urządzeniach do wypału paliwami stałymi oraz rozwój działań inżynieryjnych.

BERALMAR ma doświadczenie w budowaniu różnych typów suszarni: komorowych, tunelowych z wózkami, tunelowych na platformach, szybkich i z załadunkiem na wózku piecowym.
Ten ostatni rodzaj suszarni, który ma nazwę handlową LLEVANT, w połączeniu z piecem hermetycznym PRESTHERMIC, daje doskonałe rezultaty energetyczne, na które chcielibyśmy zwrócić uwagę.

Zalety energetyczne suszarni z załadunkiem na wózku piecowym są powszechnie znane, ale nowy system odzysku gorącego powietrza i recyrkulacji powietrza w suszarni, w połączeniu z wysoką efektywnością energetyczną pieca hermetycznego  PRESTHERMIC, dają wydajność jeszcze wyższą, jak potwierdza to przykład cegielni hiszpańskiej, która wyposażona jest w dwie linie produkcyjne z załadunkiem na wózkach piecowych i właśnie porównała zużycie energii w ostatnich 12 miesiącach:  pierwsza linia zbudowana 10 lat temu ze zwykłym piecem tunelowym zarejestrowała zużycie jednostkowe na suszenie i wypał wielkości 314 Kcal/kg, podczas gdy nowa linia wybudowana przez BERALMAR w 2006 roku, z hermetycznym piecem tunelowym zarejestrowała ekstremalnie niskie zużycie energii: 288 Kcal/kg na suszenie i wypał. Aby lepiej ocenić te porównywane wartości, należy pamiętać, że:

- Obydwie linie produkcyjne stosują tą samą glinę.

- Szerokość obydwu pieców jest taka sama, a wózki piecowe mają tą samą filozofię budowy.

Podane dane zużycia, wyliczone w cegielni, potwierdzają wydajność duetu suszarnia LLEVANT + piec PRESTHERMIC.