Szacowany czas na czytanie: 5 minut

W gminie Bailén (region Jaén), znajdującej się w północnej Andaluzji, występuje największe zagęszczenie zakładów ceramiki budowlanej w Hiszpanii: 40 fabryk w gminie liczącej  19.000 mieszkańców.

Ta koncentracja cegielni spowodowała, że w roku 2005 poziom emisji CO2 i pyłów przekraczał dopuszczalne wartości przez 256 dni w roku. Tą wartość można porównać do wartości 120 dni zarejestrowanych w roku 2007, która nadal jest daleka od wartości satysfakcjonującej, ale pokazuje jasno tendencję do obniżania emisji zgodnie z Panem Poprawy Jakości Powietrza.

Na podstawie tego Planu, 90% zakładów ceramicznych w Bailén zrealizowało inwestycje mające na celu obniżenie emisji do atmosfery, z których ostatnio 4 zostały za te inwestycje wyróżnione.

Pan Santi Amposta (45) jest osobą odpowiedzialną za badania i rozwój w firmie BERALMAR, od momentu przyjęcia do firmy w roku 1993, przechodząc z branży samochodowej. Jest magistrem inżynierem uczelni EUETI z Terrassy i spośród wielu innowacji wprowadzonym dzięki niemu w przemyśle ceramiki budowlanej wyróżnia się system do wypału paliwami stałymi MICROMATIC, zainstalowany od roku 2001 w ponad 70 piecach tunelowych.

Santi jest liderem grupy B+R składającej się z 4 inżynierów. Poniżej dzieli się z nami swoimi poglądami na temat innowacji w naszym sektorze.

Newsletter Beralmar: Po 15 latach pracy w sektorze ceramiki budowlanej, na jakich polach i obszarach przewidujesz zmiany technologiczne?

Santi Amposta: Główne innowacje w sektorze pojawią się przede wszystkim w związku z potrzebą optymalizacji energetycznej, zarówno z punktu widzenia rentowności, jak i ochrony środowiska. Poszukiwanie paliw i alternatywnych źródeł energii będzie niezbędne, by wyroby o niskiej wartości dodanej, takie jak cegła ścienna, mogły konkurować z innymi materiałami budowlanymi.

NB: Wśród Izb Handlowych, zrzeszeń i administracji publicznej trwa ciągła debata o zwiększeniu inwestycji w B+R. Kiedy własność intelektualna i przemysłowa jest tak trudna do ochrony w naszym i innych sektorach, jak powinny wyglądać zachęty do tego typu inwestycji?

SA: Praktycznie niemożliwa jest w tym sektorze, i teraz jeszcze bardziej mając na uwadze kraje rozwijające się, ochrona własności intelektualnej, ze względu na rodzaj produktu, który sprzedajemy,  gdzie zestandaryzowanie jest bardzo skomplikowane i każde zastosowanie jest właściwie nowym projektem innowacyjnym. Ale to tutaj firmy ciągle ewoluujące mogą osiągnąć dobre wyniki i rekompensatę za ich wysiłek. Ciągła poprawa powoduje, ze wartość know-how każdej firmy, niemożliwa do odtworzenia, jest pewną „skorupą” osłaniającą przed brakiem ochrony prawnej.

NB: W naszym sektorze są firmy, które wprowadzają sporo innowacji, niewiele lub w ogóle. Jak oceniasz firmę Beralmar pod tym względem?

SA: Firma Beralmar, będąca firmą średniej wielkości, jest zmuszona do ciągłego adaptowania się do zmiennych potrzeb klientów i potrzeb ogólnych na rynku i powoduje to, że o ile poziom badań przedstawia średnią wartość, to poziom innowacji jest bardzo wysoki.  W tym sensie firma Beralmar jest firmą referencyjną dla wielu ceramików, kiedy potrzebują firmy do współpracy przy poprawie procesów produkcji, w szczególności w zakresie suszenia i wypału. Przykładami są tutaj choćby instalacje do wypału biogazem, koksem naftowym , biomasą, itp.

NB: Beralmar wkrótce sfinalizuje budowę pieca do prób prototypów palników w swoim zakładzie w Terrasie. Jakie oczekiwania ma Twój dział odnośnie użyteczności tego typu inwestycji?

SA: Wsystko jest kwestią czasu. Już mówię co przez to rozumiem: do tej pory, pomimo prób prototypów przeprowadzanych w naszym zakładzie, główne próby były wykonywane zawsze na piecach tunelowych naszych zaufanych klientów, których na szczęście jest wielu. Z piecem do prób, choć ostateczna ocena produktu nadal będzie dokonywana przez finalnego użytkownika, stopień rozwoju prototypu będzie o wiele wyższy i uważam, że czas wprowadzenia takiego rozwiązania na rynek o wiele się skróci.

Minimalizacja kosztów energetycznych przy utrzymaniu jakości produktu jest praktyką polecaną w każdym wypadku, ale jest to jeden z głównych aktualnych celów w hiszpańskiej ceramice budowlanej.

Tego typu działania zostały podjęte w cegielniach NOVO Y SIERRA w Valga (Pontevedra) i CERÁMICA CARBONELL w Agost (Alicante), gdzie BERALMAR właśnie uruchomił dwie instalacje do wypału koksem naftowym, model  MICROMATIC, które w dużym stopniu przyczynią się do obniżenia kosztów produkcji i polepszą w ten sposób konkurencyjność obydwóch producentów.

Firma BERALMAR, we współpracy z firmą niemiecką MURRELEKTRONIK, producentem komponentów elektrycznych i elektronicznych, wprowadziła serię polepszeń w szafach sterowniczych grup palników gazowych, które pozwalają na redukcję kosztów i przestrzeni.

Polepszenia bazują na zastąpieniu tradycyjnych komponentów zarządzania elektrozaworami wtłaczania gazu, innowacyjnymi produktami firmy MURRELEKTRONIK.

Ten i inne przykłady są owocem współpracy, podczas której BERALMAR zoptymalizował swój produkt i MURRELEKTRONIK znalazł i zweryfikował zastosowanie swoich urządzeń na nowym obszarze.