• Firma
• HISTORIA BERALMAR 8/10: 2009-13 – AUTOMATYKA ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU

Jednym z wielkich pragnień firmy od końca lat 90 było posiadanie własnej gamy automatyki dla załadunku i rozładunku pieców i suszarni, która uzupełniałaby bogatą już ofertę firmy. Automatyka ta bez wątpienia jest grupą najbardziej złożonych urządzeń w cegielni i rozwój tego typu urządzeń od zera związany jest z dużym ryzykiem.

To dawne pragnienie zostało spełnione dzięki wyjątkowej okazji, która pozwoliła włączyć do firmy zespół specjalistów pod przewodnictwem Pana Cayetano Jimeneza, z potężnym doświadczeniem i zasłużoną dobrą renomą w branży. W ten sposób w 2009 powstaje Dział Automatyki, który wnosi do firmy ogromną ilość know-how w zakresie bogatej gamy urządzeń, gwarantując równocześnie doskonałe parametry techniczne.

W ten sposób firma BERALMAR stała się kompletnym dostawcą, zdolnym dostarczyć kompletną linię do produkcji wyrobów ceramicznych, bazując na własnej technologii. Od linii formowania firma jest w stanie dostarczyć szeroki zakres urządzeń do ucinania, załadunku suszarni, rozładunku suszarni, załadunku wozów piecowych, transportu wozów piecowych, rozładunku wozów, paletowania, pakowania, etc. czyli wszystkie urządzenia za wyjątkiem przerobu wstępnego i formowania.

Ten sposób działania wpłynął na to, że szybko pojawiły się nowe zamówienia. W tym okresie czasu firma BERALMAR dostarczyła 4 kompletne linie, które pozwoliły na szybką konsolidację Działu Automatyki ze strukturą firmy:

- BRIQUETERIE TIMADANINE II (Adrar, Algieria): kompletna linia z suszarnią tunelową model MESTRAL i piecem tunelowym model PRESTHERMIC dla produkcji 900 ton/dobę bloków ceramicznych.

- ARBAN (Krasnojarsk, Rosja): kompletna linia z suszarnią z załadunkiem bezpośrednio na wozach piecowych model LEVANTE i piecem tunelowym model PRESTHERMIC dla produkcji 200 ton/dobę cegły pełnej.

- BRIQUETERIE AMRAOUA (Tizi Ouzou, Algieria): kompletna linia z suszarnią tunelową model MESTRAL i piecem tunelowym model PRESTHERMIC dla produkcji 330 ton/dobę bloków ceramicznych.

- SEKRA (Nowoczeboksarsk, Rosja): kompletna linia z suszarnią tunelową model MESTRAL i piecem tunelowym model FORNTHERMIC dla produkcji 200 ton/dobę cegły elewacyjnej klinkierowej perforowanej i bruku ceramicznego, wszystkie formaty ze ściętymi czterema rogami.

W wyniku stworzenia tego nowego Działu oraz zatrudnienia techników do montażu i rozruchów automatyki załadunkowej i rozładunkowej, liczba osób pracujących w BERALMAR znacznie wzrosła i pod koniec 2013 roku firma zatrudniała już 60 osób.

• TRZYNASTA CZĘŚĆ PODRĘCZNIKA O SUSZENIU I WYPALE

W trzynastej części podręcznika publikujemy rozdział 1.12 dotyczący suszenia:

Rozdział 1.12: Rodzaje nagrzewnic.
1.12.1: Nagrzewnice dostarczające czyste powietrze.
1.12.2: Nagrzewnice dostarczające powietrze ze spalinami ze spalania.

Mamy nadzieję, że spotka się z zainteresowaniem naszych czytelników.

• NEWSLETTER FIRMY BERALMAR DOCIERA DO PONAD 2000 CZYTELNIKÓW

Newsletter #68 w j. rosyjskim – luty 2013

Miesięczny Newsletter firmy BERALMAR w miesiącu wrześniu osiągnął kolejny rekord i po raz pierwszy został rozesłany do ponad 2000 odbiorców – specjalistów pracujących w branży.

Istnieją dwa klucze sukcesu Newslettera firmy BERALMAR:

- Fakt dystrybucji w 11 językach powoduje, że łatwo dociera do odbiorców.

- Lekkość: każda publikacja zawiera od 4 do 7 wiadomości, by tekst można było przeczytać maksymalnie w czasie 5 minut.

Newsletter firmy BERAMAR rozsyłany jest od września 2006 i okazał się sprawnym narzędziem do rozpowszechniania aktualności o działaniu naszej firmy, stając się często źródłem informacji dla prasy branżowej, która często przedrukowuje artykuły publikowane w Newsletterze na własnych łamach.

Liczby dotyczące Newslettera w momencie redagowania niniejszej edycji:

- 86 opublikowanych miesięcznych edycji.
- 474 wiadomości.
- 11 języków.
- 2018 odbiorców.

• BERALMAR NA KONGRESIE “CLAYTECH” W WIELKIEJ BRYTANII

BERALMAR weźmie udział w najbliższej edycji kongresu CLAYTECH, który odbędzie się 20 listopada w Staffordshire County Showground w Stafford (Wielka Brytania).

Kongres CLAYTECH corocznie organizuje brytyjski związek CLAY TECHNOLOGY ASSOCIATION. Jest najważniejszym wydarzeniem w branży ceramicznej w Wielkiej Brytanii i firma BERALMAR będzie w nim brała udział po raz pierwszy.

Poza posiadaniem własnego stoiska podczas tej imprezy, udział firmy BERALMAR w CLAYTECH 2014 uzupełniony zostanie o prezentację "Wykorzystanie alternatywnych technologii w procesie wypału”, temat odpowiedni do głównego wątku tegorocznego kongresu ("Working smarter"), podczas którego organizatorzy będą chcieli poruszać tematy związane z efektywnością energetyczną i oszczędnością energii.

• Nowości i Realizacje
• ROZRUCH NOWEJ FABRYKI W ROSJI

Lokalizacja nowego zakładu na Syberii

Nagrzewnica na paliwa stałe model GBS/2000

Suszarnia węgla

Załadunek materiału bezpośrednio na wozach piecowych za pomocą robotów

Młyn instalacji PROMATIC

Strefa wypału na piecu. Węgiel kamienny jest jedynym paliwem wykorzystywanym w tym procesie

W ostatnich tygodniach firma BERALMAR z sukcesem zakończyła rozruch nowego zakładu w Kańsku, niedaleko Krasnojarska (Syberia, Rosja) dla ważnej lokalnej grupy przemysłowej ARBAN.


Na dostawę po stronie firmy BERALMAR w tym projekcie składały się:

- Wszystkie mechanizmy do ucinania.

- Załadunek i rozładunek wozów piecowych.

- Suszarnia model LLEVANT.

- Piec tunelowy model PRESTHERMIC.

- Urządzenia do sterowania MICROBER i MICROSEC.



Nowa linia produkcyjna ma wydajność 30 milionów sztuk/rocznie cegły pełnej i charakteryzuje się dwoma cechami:


1. Węgiel kamienny jest jedynym paliwem wykorzystywanym we wszystkich procesach produkcyjnych. Ze względu na dużą wilgotność paliwa, niezbędną okazała się suszarnia obrotowa dla węgla, który następnie jest transportowany do nagrzewnic oraz do instalacji nawęglania PROMATIC.


2. Suszarnia o załadunku na wozach piecowych zapewnia dodatkowe zalety:

- Stosunkowo niewielka inwestycja w automatykę załadunkową, gdyż pojawia się tylko załadunek wozów zaraz za formowaniem i rozładunek po wypale.

- Duża efektywność energetyczna, gdyż suszarnia pracuje 24 godz. przez 7 dni w tygodniu, w taki sposób, że wykorzystuje całkowicie ciepło odpadowe z pieca. Dodatkowo fakt, że czas pomiędzy wyjazdem wozów z suszarni a wjazdem do pieca to mniej niż minuta, eliminuje się zjawisko ponownej absorpcji wilgoci, które przy innych suszarniach wymaga dodatkowego dosuszania materiału przed piecem.

- Zmniejszenie przestojów w zakładzie i prac konserwacyjnych. Urządzenia do załadunków i rozładunków zwykle są odpowiedzialne za prawie wszystkie przestoje w produkcji. Problem ten jest zminimalizowany ze względu na to, że w tym typie suszarni ograniczone są one do minimum.

- Łatwe operowanie w przypadku zmian wielkości produkcji. Dzięki ciągłej pracy suszarni i pieca, zmiany w wielkości produkcji ograniczają się tylko do szybszego lub wolniejszego popychu wozów, co jest o wiele prostsze, niż w przypadku innych rodzajów suszarni, gdzie zmiany wielkości produkcji w suszarni i piecu zmuszają do wielu innych operacji, które muszą być przeprowadzane niezależnie.

- Mniejsza liczba personelu. Prostota tego typu instalacji wymaga mniejszego zaplecza kadrowego, gdyż pojawia się mniej urządzeń do konserwacji i pracuje się za pomocą jednego układu suszarni i pieca.

Wszystkie charakterystyki i zalety tej linii produkcyjnej miały na względzie jeden cel: zminimalizowanie kosztów energetycznych i zoptymalizowanie w ten sposób konkurencyjności zakładu. Niskie zużycie energii w suszarni o załadunku bezpośrednim na wozach piecowych, efektywność energetyczna pieca hermetycznego PRESTHERMIC i fakt korzystania tylko z węgla kamiennego dostępnego lokalnie jako jedynego paliwa w całym zakładzie powoduje, że ta linia produkcyjna jest wzorcowym przykładem wysokiej efektywności energetycznej przy wykorzystaniu taniego paliwa.