Historia sukcesu
PRZYPADEK X: MÁLYI TÉGLA: PIEC TUNELOWY CON CALZADOR

Przemysł ceramiczny
KONKLUZJE PO SYMPOZJUM CERAMICZNYM W HYDERABAD (INDIE)

Firma
KONKLUZJE PO TARGACH INDIAN CERAMICS 2018
PRZYPOMNIENIE: CERAMITEC 2018

Początek projektu

Początek współpracy pomiędzy cegielnią MÁLYI TÉGLA, znajdującą się na obrzeżach miasta Mikolc (Węgry) i firmą BERALMAR miał miejsce w roku 2000, kiedy prezes firmy BERALMAR Ramon Sarió, dyrektor techniczny Artur Massaguer i przedstawiciel na Węgrzech Carlos Acosta odwiedzili cegielnię i zostali bardzo serdecznie ugoszczeni przez właściciela – Pana László Stark. W tamtym czasie MÁLYI TÉGLA była wiekową cegielnią w północno-wschodniej części Węgier z ciekawą koncepcją: jedna hala dwupoziomowa, z dwoma piecami kręgowymi na poziomie dolnym, komorami suszarnianymi na poziomie górnym i linią przygotowania surowca o dość szczególnej charakterystyce, z procesem przechodzącym w pionie, która dzieliła halę na dwie symetryczne połowy. Dodatkowo glina docierała w koszach, które przecinały drogę, a imponujący komin dominował w pejzażu okolicy. Podczas tamtej pierwszej wizyty jeden z pieców kręgowych był remontowany i analizowano możliwość postawienia pieca tunelowego, w celu zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów energetycznych oraz pracowniczych. Niemniej jednak dużym problemem był brak przestrzeni: pomiędzy filarami była odległość tylko 5,450mm, dlatego trudno było znaleźć wiarygodne rozwiązanie. Ograniczenie powodowało, że nowy piec mógł mieć wydajność tylko ok 200 ton, czyli to, co zakład już produkował na dwóch piecach kręgowych, więc inwestycja nie miała wielkiego sensu. Ostatecznie, po kilku latach, dzięki uporowi Pana Starka i pracy Pana Artura Massaguer nad tym wyzwaniem, znaleziono rozwiązanie, które umożliwiło zaprojektowanie pieca tunelowego o wydajności 350 ton na dobę.

Realizacja projektu

Zaprojektowano piec o długości 84,90 m (w tym dosuszarkę) o wewnętrznej szerokości 4.700 mm i zewnętrznej szerokości 6.140 mm. Mimo, że zdaniem Pana Starka inne biura projektowe stwierdziły, że nie da się wybudować pieca w tak ograniczonych przestrzeniach, firma BERALMAR znalazła rozwiązanie na ograniczenie w postaci odległości między filarami (5.450 mm): integracja filarów w strukturze pieca. Nie było to takie proste, jak może się wydawać, dlatego, że zaproponowano model pieca PRESTHERMIC, czyli piec hermetyczny firmy BERALMAR o wysokiej wydajności, który pozwala na pracę z wysokim ciśnieniem, dzięki swojemu projektowi i wykończeniu spawaną blachą. Trzeba było tą blachą pokryć także filary, aby mieć pewność, że cegły, które je przykrywały nie miały styczności z temperatura wyższą niż 600ºC, ponadto rury pieca trzeba było poprowadzić niesamowicie ograniczonymi przestrzeniami. W ten sposób filary stały się częścią pieca nie tylko jeśli chodzi o przestrzeń, ale także gwarantując hermetyczność. Ważną charakterystyką stropu pieca jest to, że jest podwieszony na belkach o dwóch długościach, w zależności od tego, czy pojawiają się owe filary czy nie.

Piec został wyposażony w urządzenia do opału gazem ziemnym i automatyczny system sterowania MICROBER.

Nowy piec powstał w miejscu, gdzie stał jeden z dwóch pieców kręgowych, więc drugi piec mógł cały czas pracować podczas prac budowlanych nowego pieca.

Odległość między filarami to 5.450 mm, co uniemożliwiało zaprojektowanie wystarczająco szerokiego pieca.

Rodzaj załadunku wykorzystywany dla niektórych formatów.

Widok z góry na piec hermetyczny. Po prawej widać filary, które zintegrowane są ze strukturą ścian pieca.

Piec o wysokiej jakości i największych możliwych wydajnościach na tak niewielkiej przestrzeni.

Produkcja o wysokiej jakości wyjeżdża z nowego pieca.

Wnioski

Budowa pieca była przygodą, która zakończyła się sukcesem, o czym świadczy prawie 10 lat pracy pieca, od rozruchu we wrześniu 2009 roku.

Głównym wnioskiem, który można wyciągnąć z pieca w cegielni MÁLYI TÉGLA jest to, że zawsze warto dogłębnie analizować projekty i nie odrzucać na samym początku wszelkich możliwości. Najłatwiej na zapytanie klienta było odpowiedzieć negatywnie, czyli, że piec o produkcji 350 ton/dobę wymaga większej przestrzeni. Taką odpowiedź nasz klient uzyskał od innych biur projektowych. Zatem coś, co zdaniem innych było niemożliwe, okazało się czymś możliwym do wykonania! Historia sukcesu, która jest powodem do dumy dla techników firmy BERALMAR oraz dla promotora tego projektu, pana László Starka (św.p.) i lekcją na temat podejścia do skomplikowanych projektów. Pozytywne nastawienie i entuzjazm, którym zawsze charakteryzował się BERALMAR oraz dobry zespół techniczny to wartości, które zawsze są niezbędne dla dobrze wykonanej pracy.

Schemat pieca, na którym widać filary zintegrowane ze strukturą ścian pieca.

Następna historia sukcesu będzie opublikowana w la Newsletterze #126 Maj 2018.

Dnia 5 marca w miejscowości Hyderabad (Indie) odbyło się sympozjum ceramiczne zorganizowane przez grupę ECTS, w którym udział wzięła m.in. firma BERALMAR.

Bharathi MS, dyrektor BERALMAR INDIA, przedstawił prezentację o projektach linii produkcyjnych zaadaptowanych do potrzeb lokalnych przez BERALMAR oraz o formatach ceramicznych, które umożliwiają zaoferowanie wartości dodanej w produkcie, by konkurować z alternatywnymi materiałami budowlanymi.

Sympozjum okazało się sukcesem, z ponad setką zarejestrowanych uczestników, pochodzących z klastrów ceramicznych zlokalizowanych w regionie.

Przez ten format sympozjów ceramicznych, grupa ECTS realizuje potężną pracę związaną z promocją technologii ceramicznych oraz propagowaniem materiałów ceramicznych w stosunku do materiałów alternatywnych. Indie są krajem, gdzie do tej pory zorganizowano najwięcej sympozjów, choć były on także organizowane w Bangladeszu, Iranie, Turcji, Peru i Kolumbii.

Następne sympozjum organizowane przez ECTS odbędzie się w październiku w Meksyku. Nie zabraknie na nim firmy BERALMAR.

BHARATH M S, dyrektor BERALMAR INDIA, podczas swojego wystąpienia.

 

Widok na salę konferencyjną.

Firma BERALMAR wzięła udział w ostatniej edycji INDIAN CERAMICS, które odbyły się w dniach 7- 9 marca w miejscowości Gandighar (Gujarat).

Była to pierwsza edycja targów w miejscowości Gandighar na nowych terenach targowych, które całkowicie spełniły oczekiwania wystawców i odwiedzających.

Stoisko BERALMAR było częściej odwiedzane, niż podczas poprzednich edycji, pewnie ze względu na większą powierzchnię stoiska, większy komfort oraz lepszy aspekt wizualny, niż podczas poprzednich edycji.

Słowa country manager odpowiedzialnego za rynek indyjski - Pana Jordi Castellà to potwierdzają: "mieliśmy więcej spotkań i lepszej jakości niż w zeszłym roku. Widać rosnące zainteresowanie technologiami europejskimi i też projektami, które pozwolą na poszerzenie gamy produktów, w szczególności formatów cegieł perforowanych oraz bloków".

Ze swojej strony, dyrektor BERALMAR INDIA Bharath MS wskazuje, że "po pierwszym roku BERALMAR INDIA z satysfakcją można było podzielić się z odwiedzającymi efektami pracy i jest duże zainteresowanie tym, czego można od nas oczekiwać".

Firma BERALMAR INDIA powstała w celu dostarczania kompletnych zakładów i urządzeń z technologią europejską na rynek indyjski.

Z pewnością spotkamy się podczas kolejnej edycji w 2019 roku!

Chcemy przypomnieć naszym klientom i przyjaciołom, o czym informowaliśmy już w poprzednim Newsletterze z lutego, że firma BERALMAR po raz kolejny pojawi się na targach CERAMITEC w Monachium w dniach 10 - 13 kwietnia.

Odwiedzający mogą spotkać zespół firmy BERALMAR na stoisku 115/216 w pawilonie B5.

Do zobaczenia w Monachium!