|
Realizacja projektu
Kiedy skontaktowano się z firmą BERALMAR, by przestudiowała problem, ta miała już duże doświadczenie w produkcji dużych formatów w innych suszarniach, więc łatwiej było zdiagnozować przyczynę problemu.
Okazało się, że formowanie tych płyt w cegielni CERÁMICA BELIANES było dwupasmowe. W formowaniu dwupasmowym przez prasę, każde pasmo jest inne. W przeciwieństwie do tego, co mogłoby się wydawać, ciśnienia i naprężenia w różnych punktach pasm są różne, mimo, że w większości te różnice nie są widoczne, co ma też miejsce przy innych formatach produkowanych w cegielni CERÁMICA BELIANES.
Fakt, że większość pęknięć miała miejsce podczas manipulacji pomiędzy suszarnią a piecem, wzbudził podejrzenia techników z BERALMAR, że przyczyna problemu leży w formowaniu. Małe różnice pomiędzy pasmami widoczne były w postaci różnych skręceń w wyrobach wielkogabarytowych podczas suszenia, co nie było widoczne w przypadku mniejszych formatów. Wyroby wielkogabarytowe, ze względu na swoje rozmiary, są bardzo wrażliwe podczas manipulacji wyrobem surowym, przede wszystkim podczas załadunku.
Po zrozumieniu problemu, propozycja rozwiązania ze strony BERALMAR była prosta: rozwiązanie polegało na uwzględnieniu pochodzenia pasma z prasy podczas załadunku na wozach piecowych. Czyli każdy pakiet w piecu był uformowany z elementów wyciętych z tego samego pasma. W ten sposób, każdy wyrób miał ten sam rodzaj skręceń podczas suszenia, co wyeliminowało naprężenia, które powstawały podczas załadunku materiałów z innym skrętem.
Konkluzje
Wprowadzając tą zmianę w załadunku, procent gruzu z produkcji tego dużego formatu spadł z 25% do 10%, co pozwoliło wprowadzić do pełnej produkcji ten format wyrobu.
Ten przykład historii sukcesu potwierdza koncept fabryk wieloformatowych z suszarnią i z bezpośrednim załadunkiem na wozie piecowym. Poza znanymi już zaletami (mniejsze zużycie energii, mniejsza wartość inwestycji, łatwość operowania, etc.) nie ma żadnej innej suszarni bardziej nadającej się do suszenia formatów wielkogabarytowych. Fakt ułożenia wyrobów jeden na drugim gwarantuje suszenie bez skrętów, w tym samym czasie oszczędza manipulacji pomiędzy suszarnią i piecem, co ogranicza do minimum pęknięcia mechaniczne w tak długich i delikatnych wyrobach.
Pośrednio przypadek ten jest także przykładem doświadczenia w rozwiazywaniu problemów przez techników odpowiedzialnych za regulację pieców i suszarni z firmy BERALMAR. Nie wszystkie problemy wymagają dużych nakładów; wielokrotnie jest to kwestia właściwej regulacji lub podjęcia prostych działań.
Kolejna historia sukcesu będzie opublikowana w Newsletterze #128 w lipcu 2018.
|
DOSTOSOWANIE DO NOWEJ DYREKTYWY DOTYCZĄCEJ OCHRONY DANYCH OSOBOWYCH (RODO) 
Portal informacyjny o RODO UE
