Historia sukcesu
PRZYPADEK XIII: POTĘŻNY PALNIK SUSZARNIANY

Przemysł Ceramiczny
UDANE SYMPOZJUM ECTS W MONTERREY (MEKSYK)

Nowości i Realizacje
WARTOŚĆ DODANA W FILTRACJI GAZÓW

Początek projektu

W połowie roku 2006 fabryka samochodów SEAT-VW z Martorell (Barcelona) zdecydowała poszukać alternatywy dla ciepła pochodzącego z kogeneracji, które było wykorzystywane do ogrzewania hal montażowych. Trudne zarządzanie kogeneracją, wraz ze zmienną polityką energetyczną w Hiszpanii spowodowały, że zarząd zaczął myśleć o dużym palniku gazowym, który wsparłby nieefektywną kogenerację oraz był rozwiązaniem alternatywnym, jeśli pojawiłaby się taka potrzeba. W ten sposób firma BERALMAR otrzymała zapytanie na rozwój palnika o dużej mocy.

Realizacja projektu

Firma BERALMAR rozpoczęła prace projektowe nad największym w ponad 50-letnim doświadczeniu firmy palnikiem gazowym: palnikiem o mocy 14.000.000 Kcal/h (16.300 kW), który został nazwany modelem VA-140.



Wszystkie liczby dotyczące palnika robią wrażenie: powierzchnia spalania to 7,5 m2, zużycie gazu do 1.500 Nm3/godz., podwójna rampa bezpieczeństwa, podwójny płaszcz, aby zmniejszyć powierzchnię zapłonu, generowanie powietrza w temperaturze do 500ºC o natężeniu przepływu do 140.000 m3/godz. Zdecydowanie ze względu na swoje rozmiary, jest to palnik zupełnie inny, niż produkowane do tej pory.


Firma BERALMAR zajęła się także rozwojem procesu automatyzacji w celu zwiększenia efektywności energetycznej przy pracy z kogeneracją i nowym palnikiem gazowym.

Model VA-140 w trakcie produkcji.

Próby na zewnątrz fabryki BERALMAR.

Palnik o mocy 14.000.000 Kcal/godz (16.300 kW), zainstalowany w fabryce SEAT-VW w Martorell (Barcelona).

Wnioski

Rozruch przebiegł zgodnie z planem i osiągnięto cel związany z generowaniem ciepła i właściwą koordynacją oprogramowania z istniejącą kogeneracją.

Firma BERALMAR znana jest z rozwoju nietypowych i wyjątkowych rozwiązań w zakresie procesów spalania. W tym wypadku wyzwanie związane z zaprojektowaniem i wykonaniem gigantycznego palnika zostało osiągnięte z sukcesem.

Następna historia sukcesu będzie opublikowana w numerze #132 Newslettera w Grudniu 2018.

W dniach ​​8 i 9 października odbyło się sympozjum ceramiczne zorganizowane przez ECTS w Monterrey (Meksyk).

Impreza okazała się sukcesem, jeśli chodzi o frekwencję, gdyż pojawiła się prawie setka akredytowanych ceramików, pochodzących z różnych stanów Meksyku, którzy wysłuchali ok tuzina wystąpień i prezentacji członków grupy ECTS.



Ze strony firmy BERALMAR, Pan Rafael Andrés odpowiedzialny za rozwój rynków Ameryki Łacińskiej, wygłosił prezentację o historii naszej firmy i doświadczeniach w zakresie dostawy różnych technologii dla kompletnych zakładów.



Firma BERALMAR posiada poważne relacje z meksykańskim przemysłem ceramiki budowlanej, gdyż dostarczyła dwa kompletne zakłady do tego północnoamerykańskiego kraju: NOVACERAMIC (Puebla) w 2002 r. oraz Ladrillero SANTA CLARA (Monterrey) w 2006 r.



Po sesji wykładów i obiedzie, nastąpiły spotkania B2B pomiędzy słuchaczami oraz dostawcami należącymi do grupy ECTS, co z pewnością było najbardziej wartościową częścią sympozjum dla dostawców, gdyż pozwoliło to zrozumieć złożone realia rynku meksykańskiego.


Prezes ECTS Miquel Moix otwiera sympozjum.

 

Rafael Andrés podczas prezentacji o firmie BERALMAR.

Sympozjum zakończyło się następnego dnia wizytą grupy członków ECTS w dwóch najważniejszych cegielniach w Monterrey: LAMESA i Ladrillera SANTA CLARA.

Sympozjum okazało się wielkim sukcesem i mamy nadzieję, że przyczyni się do rozwoju meksykańskiego przemysłu ceramiki budowlanej, który prezentuje wiele szans i wyzwań.

Firma BERALMAR uruchomiła filtr na spalinach w cegielni CERÁMICA SANTIAGO – największego producenta w Chile, zlokalizowanego w metropolii chilijskiej stolicy.


Piec, opalany zarówno gazem ziemnym, jak i dwoma rodzajami biomasy (trociny oraz odpady z winogron) z pewną ilością wilgoci miał spełnić limity emisyjne w zakresie pyłów pochodzących z popiołów wykorzystywanych tam paliw.

WARTOŚĆ DODANA FIRMY BERALMAR W FILTRACJI GAZÓW

Pomimo obecności producentów specjalizujących się tylko i wyłącznie w filtracji spalin z wszelkiego typu pieców przemysłowych, wartość dodana przez firmę BERALMAR na etapie projektowania filtrów leżała w znajomości działania pieca tunelowego do wypału materiałów ceramicznych. Oznacza to, że o ile producent specjalizujący się w filtrach, koncentruje się tylko na dobraniu odpowiedniego urządzenia w celu osiągnięcia określonych wartości na wylocie, to w przypadku specjalisty w procesie ceramicznym, jakim jest firma BERALMAR, także zwraca się uwagę na to, jak obecność filtra wpływa na proces, z którego oczyszczane są spaliny. Jest to wyjątkowo istotne w naszym przemyśle, gdyż często temperatury spalin w kominie są niższe niż te potrzebne do właściwego procesu filtracji spalin (120ºC). W takich przypadkach, od razu zastosowanie filtra spalin zwiększa zużycie paliwa w piecu tak, aby odpowiednio dopasować temperaturę spalin do procesu filtracji. Wówczas jednak BERALMAR, w odróżnieniu od specjalistów tylko w zakresie filtracji, ma możliwość zmodyfikowania regulacji pieca, aby zrekompensować ten wzrost temperatury spalin, zwiększając lekko wielkość produkcji lub modyfikując krzywą wypału i oszczędzając energię w innej części pieca, etc.

Znając problemy ceramików i wiedząc jak wyregulować piec tunelowy, BERALMAR oferuje wartość dodaną, jako dostawca systemów filtracji spalin, o czym można było się przekonać po inwestycji w cegielni CERÁMICA SANTIAGO. Właścicielom cegielni dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem.