Indústria Cerâmica
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CASO DE ESTUDO III: HISPAPLUS. MUDANÇA DE PARADIGMA NA COZEDURA

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CAMPANHA SOLIDÁRIA 2016
CALENDÁRIO DE FESTAS DE NATAL NA BERALMAR
BERALMAR NA FEIRA CERAMATECH 2017

Novidades e Realizações
NOVO PROJETO EM MARROCOS

Em 2006, a cerâmica HISPAPLUS de Zamora (Espanha) expôs à BERALMAR uma série de problemas de cozedura que começavam a esboçar uma situação crítica. A situação de partida resumia-se nos seguintes dados principais:

- Produção diária: 35 vagonetas/406 tm.
- Tempo de impulsão: 15 minutos e 12 segundos.
- Perdas: 8-10%.

O forno de túnel, com porta dupla de entrada e saída, de 130,5 metros de comprimento, 4,5 metros de largura interior e 2,20 de altura útil, e cozendo com gás natural, via-se obrigado a manter uma produção moderada para evitar % superiores de ruturas, que apesar de tudo chegavam a uns dolorosos 10%. A curva de cozedura mostrava a origem dos problemas: disparidade de temperaturas de até 250 ºC entre partes alta e baixa dos pacotes, na zona de pré-aquecimento e arrefecimento:

A proposta da BERALMAR para corrigir o problema consistiu em dotar o forno destes novos elementos:

- 2 grupos verticais de 9 queimadores de alta velocidade cada um.
- 1 grupo de 8 queimadores laterais de alta velocidade de chama fria.
- Recuperação de ar quente de alta temperatura (acima dos 600 ºC).
- Injeção de ar ambiente lateral, entre pacote e abóbada do forno, entre a zona de pré-aquecimento e a segunda porta de entrada no forno.

Esta intervenção melhorou claramente o aspeto da curva de cozedura:

Os resultados relativamente à produção do forno foram contundentes, aumentando a produção 20% e eliminando quase completamente as ruturas:

- Produção diária: 42 vagonetas/488 tm.
- Tempo de impulsão: 11 minutos e 6 segundos.
- Perdas: 1%.

A produção de Carrobrik, um grande formato de 500x650x50 mm, ficou assim impecável:

O caso da HISPAPLUS serve para ilustrar os elementos disponíveis para resolver problemas de cozedura e obter curvas quase perfeitas, mediante 1) o uso de injetores laterais de ar ambiente (em vez de recirculadores de ar clássicos) no pré-aquecimento, 2) recuperação de ar quente de alta temperatura para acelerar, de forma controlada, o processo de arrefecimento do forno e, assim diminuir o tempo de impulsão (bem como otimizar o volume de ar quente recuperado para o secador) e, sobretudo, 3) a instalação de queimadores de alta velocidade de chama fria (na zona entre 300-500 ºC do pré-aquecimento), elementos que permitem um controlo absoluto da curva de cozedura sem aumentar o consumo térmico do processo.

O próximo caso de estudo será publicado na Newsletter #112 de fevereiro de 2017.

Como é habitual, a BERALMAR também organizou este ano a campanha de recolha de alimentos e brinquedos, que foram recolhidas por EL REBOST de Terrassa.

EL REBOST é um projecto que aglutina o trabalho das principais entidades de Terrassa, que distribuem alimentos entre as pessoas mais necessitadas da cidade, através de cabazes básicos que servem de complemento à dieta básica das pessoas.

Esta entidade conta com mais de 150 voluntários e as pessoas interessadas em colaborar podem contactá-los através de:

EL REBOST
Santa Maria Mazarel·lo 94, Terrassa
Tel. +34 931681623
albert.soler@creuroja.org

A partir destas linhas queremos agradecer a todos os parceiros da BERALMAR pelos seus contributos, que certamente farão uma grande diferença aos mais desfavorecidos da nossa cidade.

Informamos os nossos clientes, fornecedores e amigos que as instalações da BERALMAR permanecerão fechadas durante a semana de 24 de dezembro a 1 de janeiro, inclusive, devido às festas de Natal e Ano Novo.

No dia 2 de janeiro a empresa voltará a estar plenamente operacional.

A BERALMAR voltará a participar na feira CERAMATECH de Moscovo, que nos últimos anos se tornou na feira de referência da indústria cerâmica da Rússia.

A feira terá lugar no Expocentre Fairgrounds da capital russa, entre os dias 24 e 27 de janeiro, e os visitantes poderão encontrar a representação da BERALMAR no stand n.º D10 do pavilhão 7.

Ficamos à vossa espera em Moscovo!

A BERALMAR acaba de receber um pedido importante de Marrocos. Trata-se da modificação e colocação em funcionamento de uma linha de produção (que estava parada há anos) para BRIQUETERIE SLAOUI de Salé.

O projeto da BERALMAR centra-se sobretudo no forno de túnel e consiste no seguinte:

- Reforma integral do forno de túnel:

• Redução do comprimento do pré-forno.
• Prolongamento da zona de cozedura.
• Nova recuperação de ar quente, de alta e baixa temperatura.

- Instalação de:

• Injeção de ar ambiente no pré-aquecimento, modelo INJECTAIR.
• Arrefecimento rápido, intercalado com a nova recuperação de ar quente de alta temperatura, modelo GARIM.
• Instalação de cozedura com coque de petróleo micronizado, modelo MICROMATIC.
• Controlo automatizado do processo de cozedura, modelo MICROBER.

A BRIQUETERIE SLAOUI já confiou na BERALMAR em várias ocasiões no passado e, apesar da mudança de endereço da fábrica, manteve a confiança na BERALMAR para esta reforma importante, que permitirá à cerâmica operar simultaneamente as duas linhas de produção e, assim, aumentar consideravelmente a sua capacidade de produção global. A partir destas linhas agradecemos a reiterada confiança na BERALMAR.