Priče o uspehu
STUDIJA SLUČAJA V: KCM-2. DIREKTNO SLAGANJE NA VAGONE PEĆI….ZAMRZNUTI UGALJ

Saradnja
ZAKLJUČCI SA SAJMA BATIMATEC 2017

Novosti i Dostignuća
PUŠTANJE U RAD REFERENTNE FABRIKE U SEVERNOJ AFRICI

Poreklo projekta
Jedan od glavnih graditelja iz Krasnojarska (Sibir) je 2011 godine angažovao BERALMAROVOG predstavnika iz Rusije. Kao investitor za gradnju i zbog svog geografskog položaja, njegova nabavka gradjevinskog materijala, naročito cigle, bila je veoma problematična. Obzirom na njihovu godišnju potrošnju pune opeke, sopstvena proizvodnja od 300 tona na dan zadovoljila bi njihove potrebe. Glavna preokupacija bila je proizvodna cena u kojoj podrazumeva se najviše utiče gorivo. Oni su predložili da gorivo bude ono koje je njima jedino dostupno a to je lokalni ugalj.

Svojevrsno gorivo
Klijent je u ovom slučaju pokucao na prava vrata, jer BERALMAR ima vodeću tehnologiju kada su u pitanju čvrsta goriva. Problem lokalnog uglja je taj što u Sibiru, zbog permafrost (konstantnog leda na tlu), ugalj dolazi iz rudnika pomešan sa ledom te u svakom slučaju ima veliki ostatak vlage od čak 40%. Kako bi smo bili u mogućnosti da koristimo ovakav ugalj bilo je neophodno instalirati specijalnu sušaru, odakle kreće interesantan zatvoreni ciklus od koga kreće upotreba ovog uglja: vlažni ugalj prolazi kroz rotacionu sušaru koja smanjuje njegovu vlagu od 40% na manje od 10%. Na izlazu iz sušare za ugalj, mali deo uglja salje se u komoru za sagorevanje model CSD koja sagoreva ugalj kako bi generisala toplotu za rotacionu sušaru. U medjuvremenu, veći deo uglja odlazi u sistem sagorevanja peći, PROMATIC model, koji za uzvrat uključuje sušioni sistem (od <10% do <2% moisture) za ugalj za vreme procesa mlevenja.

Izbegavanje upotrebe pomoćnih goriva
Peć je opremljena PROMATIC sistemom koji je dizajniran tako da vodi proces pečenja bez upotrebe dodatnog goriva za predgrevanje uz pomoć proširene zone predgrevanja i ventilacionog sistema peći sa ekstra kapacitetom za prenos toplote od zone pečenja do zone predgrevanja pod velikim pritiskom.

Sa druge strane, direktno slaganje robe na vagone peći za proces sušenja sa jednom tunelskom sušarom model LEVANTE. Ovaj tip sušare je najefikasniji u kombinaciji sa tvrdim ekstrudovanjem koje ide na maksimum 16% vlage u glini. Predložena sušara je u mogućnosti da radi isključivo preko sistema rekuperacije iz peći uprkos ekstremnim temperaturoma tokom zimskog perioda.

Baš na ovakav način je zamišljena i izgradjena fabrika KCM-2 u Krasnojarsku sa neverovatnim radnim podacima:

Proizvodnja: 300 tona/dan ruske pune opeke (3.7 kg).
Ukupan broj radnika: 24.
Ukupna temralna potrošnja: 330 kcal/kg za sušaru i za peć.
Gorivo: 100% ugalj od 5,000 kcal/kg.

Zaključci
Fabrika KCM-2 iz Krasnojarska počela je sa radom u jesen 2015 godine sa velikim uspehom. Proizvodnja je od samog početka imala visok kvalitet sa korišćenjem lokalnog uglja veoma niske cene, baš kako je klijent i želeo od početka.

Lokacija Krasnojarska u Sibiru.

Komora za sagorevanje na ugalj.

Rotaciona sušara na ugalj (od <40% do <10% vlage).

Linija za sečenje.

Direktno slaganje na vagone peći.

Vagon sa ispečenim proizvodom.

Linija pakovanja.

Ovaj slučaj objedinjuje BERALMAROVO neverovatno iskustvo kako za projektovnje fabrika sa direktnim slaganjem sirove robe na vagone peći tako i rešenja koja se odnose na korišćenje čvrstog goriva upravo ono što je ovaj klijent i zahtevao. U isto vreme, izazov koji je čvrsto gorivo iz Sibira postavilo pred BERALMAR donelo nam je iskustvo u rukovanju sa čvrstim gorivom koje ima veliki procenat vlage.

Ukratko smatramo ovo izuzetnim postrojenjem i veoma uspešnim slučajem.

Pogledaj snimak (3 min)

Sledeća studija slučaja biće objavljena u elektronsim novinama broj 116 u junu 2017.

BERALMAR je kao i svake godine do sada, učestvovao na sajmu BATIMATEC, najprestižnijem sajmu gradjevinarstva u Alžiru.

Situacija kroz koju ovaj sektor trenutno prolazi na tržištu je dobro poznata zahvaljujući problemima pristupa finansiranju. Ovo se jasno i videlo na sajmu kroz slabiju posećenost kao i nedostatak uobičajenih izlagača. Uprkos ovakvoj situaiji BERALMAR je izlagao, obzirom da postoji želja od strane različitih fabrika da nastave sa svojim projektima uprkos poteškoćama.

Ove fabrike znaju da u BERALMARU imaju fleksibilnog partnera koji razume prilike na tržištu i ima želju da iznadje načine da se započeti projekti dovrše.

U svakom slučaju, videćemo se ponovo na BATIMATEC sajmu 2018!

BERALMAR je započeo puštanje u rad nove referentne fabrike u Severnoj Africi.

Ovo je nova AMINA BRIQUES fabrika u Tetouan (Moroko), izuzetna fabrika kako u pogledu veličine tako i u pogledu performansi.

Za početak, u smislu veličine, AMINA BRIQUES je jedna od najvećih fabrika opeke u Africi: tunelska peć od 183 metra dužine i skoro 7 metara unutrašnje širine, 2 tunelske sušare sa direktnim slaganjem istih dimenzija kao i peć, sa proizvodnjom od 800 tona na dan.

Što se tiče performansi, uprkos navedenom proizvodnom kapacitetu, njena niska termalna potrošnja (323 kcal/kg zajedno za sušenje i pečenje) kao i korišćenje jeftinog goriva (petrol koks i komina maslina) i za pečenje i za sušenje, sa minimalnim korišćenjem mazuta u zoni predgrevanja, vredna su pomena.

Ali, pre svega, AMINA BRIQUES je fabrika koja proizvodi više proizvoda koji su osmišljeni sa ciljem da se u budućnosti proširi na veliki asortiman šupljeg bloka, bude u mogućnosti da porizvodi velike formate bloka koji će nesumljivo uvek naći svoje mesto na marokanskom tržištu.

Nastavićemo da izveštavamo o ovom puštanju u rad veoma skoro ponovo.