Opekarska industrija
ZELENE EMISIJE PLINA U CEMENTNOJ INDUSTRIJI

Saradnja
BERALMAR JE UČESTVOVAO NA ECTS SIMPOZIJUMIMA U MALEZIJI I VIJETNAMU
PREZENTACIJA NA SAJUMU U YIWU (KINA)

Novosti i Dostignuća
NOVA INSTALACIJA GENERATORA ČISTOG TOPLOG VAZDUHA KOJA KORISTI PETROL KOKS

Imenovanje onih koji su uglavnom odgovorni za svetsku emisiju CO2 veoma je vruća tema danas. Postoje sve vrste rangiranja po zemljama i po ekonsomskim aktivnostima koje su sada opšte poznate široj javnosti.
 
Svi znaju da je Kina na samom vrhu ove rang liste pre svega zahvaljujući demografiji, ekonomskom rastu i koncentracijama svih vrsta infrastrukture. A sama energetska industrija je na vrhu lestvice po sektorima.
 
Ostali ekonomski sektori sa nižim emisijama takođe se loše ponašaju, poput avio industrije, iako su odgovorni za „samo“ 4% svetskih emisija.
 
Međutim cementna industrija  je odgovorna za 8% svetske emisije CO₂ , koja je duplo veća od vazduhoplovnog sektora a koja ne dobija istu vrstu izloženosti u široj javnosti.

Cement production process: source of 8% of the world’s CO₂ emissions.

Impresivan rast cementne proizvodnje u poslednjih 50 godina.

Cement, glavna sirovina u betonu, proizvodi se termičkim postupkom u kojem se emisija CO₂ stvara na dva načina u jednakoj meri: prvi kao rezultat sagorevanja goriva korišćenog u procesu, a drugi kao rezultat pečenja krečnjaka koji je glavni sastojak betona, koji tokom procesa kalcinacije emituje veliku količinu CO₂.
 
Mi koji smo iz opekarske i keramičke industrije vrlo dobro znamo da cementna industrija takođe stvara emisije i na treći način: kao rezultat niske efikasnosti tiplotne izolacije betonskih blokova (u poređenju sa opekarskim blokovima), što stvara veće troškove energije u grejnim prostorima.
 
Teško je zameniti cement i beton u nekim  njihovim primenama, kao što je izgradnja infrastrukture (mostovi, tuneli, velike konstrukcije itd.). Međutim, postoji očigledna zamena za betonske blokove koja stvara daleko niže emisije tokom proizvodnje i tokom primene i životnog vega: opekarski blokovi. Ove je nešto što bi trebalo biti poznato kada govorimo o emisijama CO₂  u svetu.

ECTS već nekoliko godina organizuje jedan ili dva godišnja simpozijuma na određenim tržištima na kojima je nivo međusobnog razumevanja lokalnih proizvođača i većine evropskih dobavljača i dalje prilično nizak.

ECTS je 5. i 7. novembra održao dva simpozijuma u Kuala Lumpuru (Malezija) I Hanoju (Vijetnam), uz učešće 13 kompanija članica grupe.

Oba simpozijuma su bila veoma dobro organizovana i posećena. Miquel Moix je u ime kompanije BERALMAR dao pregled najprikladnijih rešenja za svaku zemlju.

ECTS grupa je iskoristila svoje prisustvo u Kuala Lumpuru i posetila fabriku KILANG BATU BATA HAP KEE, u kojoj je BERALMAR 2018 isporučio tunelsku peć sa direktnim slaganjem sirove robe na vagone peći kapacieta 750 tona/dan. Svi predstavnici ECTS-a mišljenja su da je poseta bila jako interesantna i da je danas to najmodernija fabrika u Maleziji.

ECTS na svom progarmu za 2020. godinu ima simpozijume u Indiji i Sjedinjenim Državama.

Miquel Moix drži prezentaciju u Kuala Lumpuru.

Vagoni sa pečenom robom za vreme posete fabrici.

Presentacija u Hanoju.

Povodom sajma građevinarstva u YiWu (Kina), 9. Novembra Miquel Moix je u ime BERALMARA održao prezentaciju o različitim aspektima vezanim za kvalitet u procesu pečenja.

Prezentacija je održana u prisusvu auditorijuma koji je brojao 500 ljudi, a rezultat je poziva organizatora sajma da se predstave različita proizvodna rešenja na termanlnom polju.

Konkretno, Moix je prisutnima demonstrirao različite akcije koje poboljšavaju kvalitet procesa pečenja na osnovu iskustva BERALMARA u ovoj oblasti.

Između ostalog, treba napomenuti da se BERALMAR specijalizovao za poboljšanja postojećih teničkih procesa.

Nadamo se da je prezentacija bila od interesa prisutnima.

Lokacija YiWu unutar Kine.

Miquel Moix za vreme prezentacije u YiWu.

Beralmar je upravo isporučio novu instalaciju generatora čistog toplog vazduha koja koristi petrol koks za sagorevane.

Instalacija je implemetirana u fabrici CERAMICA LA MÉDITERRANÉE u Nadoru (Maroko) i sastoji se od:

• CCP/2000 petrol koks ciklon komore za sagorevanje sa 2,000,000 kcal/h.
• GB/1500 izmenjivača toplote sa makimalnim kapacitetom od 1,500,000 kcal/h.

Instalacija se pohranjuje petrol koksom direktno iz zatvorenog distribucionog cevovoda sa peći koja takođe koristi ovo gorivo, tako da je gorivo već suvo i mikronizovano kada stigne do ciklonske komore za sagorevanje.

Puštanje u rad je bilo uspešno a instalacija već snabdeva sušaru sa čistim toplim vazduhom. Komora skoro u potpunosti zamenjuje pređašnju komoru koja je radila na mazut i rezultirala je veoma značajnim uštedama obzirom da je petrol koks oko 60% jeftiniji od mazuta u Maroku. Sve ovo izvedeno je bez ikakvog ometanja procesa sušenja obzirom da vazduh koji BERALMAR doprema u sušaru je kompletno čist.

Petrol koks je dostupan i prilično jeftin ali takođe veoma komplikovan da se koristi sa fiksiriranom rešetkom te njegova primena još uvek nije veoma rasprostranjena u procesima sušenja.

Instalacija koja se sastoji od petrol koks komore za sagorevanje (desno) i izmenjivača toplote (levo).

Detalj koji pokazuje ubrizgavanje mikronizovanog koksa, i aksiliarni gorionik koji zagreva komoru za sagorevanje.

BERALMAR je rešenje našao u kombinovanju svog znanja još iz 70-tih godina sa kvalitetom i karakteristikama trenutno dostupnog petrol koksa. Ova promena kao i neke važne izmene u dizajnu ciklona komore rezultirali su da ova instalacija bude veoma uspešna.

Ovom prilikom bi smo se zahvalili familiji Abrachan za poverenje koje su ukazali BERALMARU da napravi važne izmene kako bi sušara koristila drugo gorivo.